Renowacja posadzek przemysłowych

To bardzo ważny temat — renowacja posadzek przemysłowych oraz kompleksowy remont hal magazynowych po zakończeniu najmu to duże wyzwanie, ale przy dobrze dobranych metodach można osiągnąć trwałe i kosztowo efektywne efekty. 

Główne wyzwania przy renowacji posadzek przemysłowych po najmie

Przy remontach posadzek magazynowych po okresie wynajmu często pojawiają się problemy takie jak:

1. Uszkodzenia mechaniczne – pęknięcia, ubytki, ślady od kotew, odkształcenia.

2. Zabrudzenia – oleje, smary, zabrudzenia budowlane, pył.

3. Problemy dylatacyjne – nieszczelne lub uszkodzone dylatacje, co może powodować dalsze pękanie.

4. Nierówności powierzchni – zużycie betonu, spękania czy nierównomierna wyrównanie.

5. Brak zabezpieczenia – zużycie warstwy wierzchniej, pylenie betonu, brak impregnacji.

6. Wymogi BHP i logistyczne – podłoga musi być zdatna do dalszego użytkowania, np. przez wózki widłowe.

Sprawdzone rozwiązania technologiczne

1. Diamentowe szlifowanie i polerowanie betonu

• Technologia szlifowania diamentowego – pozwala usunąć nierówności, pory, ubytki i uzyskać gładką, zwartą powierzchnię betonową. 

• Polerowanie diamentowe + impregnacja – po szlifowaniu beton może być impregnowany, co zwiększa jego trwałość, odporność na zabrudzenia i ułatwia utrzymanie czystości.

2. Systemy mechanicznej obróbki – Silicol Renova

• System Silicol Renova to metoda mechanicznej obróbki posadzek betonowych + impregnacja. 

• Łączy narzędzia diamentowe oraz chemię (impregnanty), co daje trwałość i stosunkowo szybki czas realizacji.

3. Naprawa ubytków i spękań – żywice i materiał naprawczy

• Żywicowanie: wypełnianie pęknięć, ubytków, otworów po kotwach żywicą epoksydową lub poliuretanową. 

• Samopoziomujące zaprawy cementowe: gdy uszkodzenia są głębsze lub powierzchnia bardzo nierówna, można użyć cienkowarstwowych posadzek naprawczych.

• Stabilizacja płyty posadzki: w przypadkach, gdy beton się odkształcił lub jest niestabilny, iniekcje (metoda wstrzykiwania żywicy) mogą wzmocnić podłoże. Pracownia Posadzek stosuje iniekcję. (Pracownia Posadzek)

4. Naprawa i wymiana dylatacji

• Dylatacje (szczeliny kontrolne między płytami betonowymi) często wymagają naprawy lub wymiany profili dylatacyjnych. Pracownia Posadzek oferuje takie usługi. (Pracownia Posadzek)

• Wypełnianie dylatacji odpowiednimi materiałami elastycznymi, które będą odporne na obciążenia i ruch.

5. Doczyszczanie i odtłuszczanie powierzchni

• Często pierwszym krokiem renowacji jest dokładne czyszczenie powierzchni hal magazynowych – usunięcie pyłu, olejów, resztek chemii.

• Metody: mycie wysokociśnieniowe, czyszczenie chemiczne, a nawet czyszczenie suchym lodem. 

• Usuwanie starych oznaczeń poziomych, które mogą przeszkadzać w nowym ułożeniu powłok czy wykończeniu. utwardzanie powierzchni betonowej

• Polimeryzacja betonu to metoda, w której stosuje się specjalne środki chemiczne (np. mikrokrzemiany), które wnikają w beton i zwiększają jego twardość. Profekt wykonuje polimeryzację posadzek hal. (profekt.info)

• Taka obróbka zmniejsza pylenie, zwiększa odporność na ścieranie i wydłuża żywotność podłogi.

7. Całkowite powłoki żywiczne

• Gdy wymagana jest chemoodporność lub bardzo trwała powierzchnia – stosuje się powłoki żywiczne (epoksydowe, poliuretanowe, metakrylowe). BM Floor oferuje wykonywanie takich posadzek przemysłowych. (BM Floor - Posadzki przemysłowe)

• Po wyczyszczeniu i ewentualnej reprofilacji podłoża (naprawa ubytków) można położyć warstwę żywicy, co daje estetyczny, jednolity i odporny na zużycie efekt.

Proces renowacji – kluczowe etapy

Poniżej proponowany, uogólniony przebieg projektu renowacji hali magazynowej po najmie:

1. Audyt stanu posadzki

   • Inspekcja pęknięć, ubytków, dylatacji, stopnia zużycia.

   • Pomiar równości, grubości, wytrzymałości betonu, analiza przyczyn uszkodzeń (np. agresja chemiczna, obciążenia).

   • Taki audyt jest kluczowy, bo dobór technologii renowacji musi być dostosowany indywidualnie.

2. Przygotowanie powierzchni

   • Czyszczenie (mechaniczne, chemiczne, suchy lód).

   • Usunięcie zabrudzeń, starych powłok, oznaczeń.

   • Szlifowanie lub frezowanie, jeśli potrzeba.

3. Naprawa strukturalna

   • Wypełnianie pęknięć i ubytków żywicą.

   • Stabilizacja płyty betonowej (iniekcje).

   • Naprawa lub wymiana dylatacji.

4. Wykończenie powierzchni

   • Polerowanie diametralne lub ręczne, w zależności od efektu.

   • Polimeryzacja/utwardzanie.

   • Aplikacja powłok żywicznych, jeśli jest potrzebna warstwa ochronna.

5. Impregnacja i zabezpieczenie

   • Zabezpieczenie powierzchni impregnującym środkiem, który zmniejszy chłonność, pylenie i ochroni beton. (np. impregnaty polimerowo-krzemianowe) 

   • Ewentualne malowanie linii logistycznych, oznaczeń.

6. Odbiór i testy

   • Kontrola równości, nośności, estetyki.

   • Testy obciążeniowe, jeśli wymagane (np. wózki, regały).

   • Dokumentacja do odbioru przez wynajmującego (lub nowego najemcę).

7. Konserwacja / Utrzymanie

   • zaplanowanie cyklicznego czyszczenia i konserwacji (np. mycie, polimeryzacja co pewien czas) — by utrzymać nową jakość posadzki.

   • Monitoring uszkodzeń – regularne przeglądy.

Z tym wszystkim warto zwrócić się do VAWNIK S.C.